目前，越來越多塑料制造商已深刻的體會到使用模溫機控制模具的溫度對塑料制品成型的重要性。如果選用的模溫機與產品成型的溫度需求相吻合?？纱蟠筇岣弋a品的質量。進而減少產品的運行成本。那么怎樣選擇與您的需求相匹配的模溫機呢? 隨著市場競爭的加劇，塑料生產商對此問題越發(fā)關注，對于產品成型各階段濕度控制需用何種性能的模溫機?此種性能的模溫機優(yōu)缺點又是什么呢? 根據模溫機相似點，比較一下市場上不同廠冢銷售的模溫機，我們不難將其歸為幾種系列。歸類標準為:導熱介質，控溫范圍，內部結構，冷卻方式等，綜合上述標準對選擇高溫模溫機起著很關鍵的作用。 

認識到模溫機的優(yōu)點與缺點： 

毫無疑問，綜合經濟與技術多方面考慮，我們完全可以在市場上找到與您的需求相匹配的模溫機。但實際上怎么從多種品牌，多種系列中選擇并不是一件很容易的事情。除考慮到成本，首先還需了解到:產品供貨的及時性，售后服務的質量，機器能否擴展等等。其實對您最為重要的是獲取適合您需求的模溫機的技術參數，以此來衡量對您的可用性。 

導熱介質作為第一標準 

首先，要決定用導熱油或是用水。在允許的控溫范圍內，基于水良好的導熱性能，優(yōu)先選用水式。 

水式模溫機 

當模具的溫度需求不超過95℃時，模溫機工作方式為非封閉式的;高于95℃時，須選用封閉式工作方式以確保系統(tǒng)內部有一定的壓力，避免導熱介質的蒸發(fā)。 

當模具處于高溫狀態(tài)時，譬如:熱塑性材料在注塑成型的過程中，精確及快速的導熱是必須的。這對精度要求高的制品顯得憂為重量。基于一般型號模具熱流道內部空間的有限性，熱水式模溫機比油式模溫機更合適。在溫度達到200℃壓力為16Bar時，水式模溫機的優(yōu)越性顯得更為突出。 

水式模溫機的控溫范圍為：5℃~200℃。 

油式模溫機 

油式模溫機的控溫范圍為45℃~350℃。 

非封閉式油式模溫機的溫度最高可達200度?？紤]到某些導熱介質在200℃時會發(fā)生熱解反應。因此該系列模溫機選用的導熱介質熱解反應濕度要高于200℃，以免熱解反應會使分解的碳鎖附到熱介質的表面，這樣就減少了介質的導熱性能，最終會使模具的濕度不能夠很好的控制。 

基于油在高溫下易發(fā)生熱解反應，所以在油溫高于200℃時應采取安全的措施避免熱解反應的進行，必要時需檢查導熱介質的流速，如流速太低，系統(tǒng)應有自動關機的功能。 

另外，應避免導熱介質的氧化問題。氧化反應會增加介質的粘度，使介質的導熱性能下降，同樣會對模具的溫度控制產生影響。因此在往油箱中倒油時須緩慢將油倒入，并使介質溫度制在100℃左右。 

冷卻方式，第二選擇標準 

選用機器時，還需注意到導熱介質的冷卻方式問題。冷卻方式分為直接和間接兩種。間接冷卻方式采用冷卻回路與主回路分開。這種冷卻方式采用的導熱介質一般是油式。冷卻介質的熱量被熱介質吸收后直接進入到交換閥內。間接冷卻方式僅僅用在油式模溫機上，因該種冷卻方式的冷卻能力不強，使用此種冷卻方式時一定要保證冷卻水的清潔，以免雜質將管道堵塞進而影響到機器的控溫性能。 

直接冷卻方式的優(yōu)點 ： 

間接冷卻方式的缺點:熱量會在熱交換器中散失。因此，當介質的實際溫度與設定值偏差較大時，我們采用冷卻能力較大的直接冷卻方式。 使用直接冷卻方式時，冷卻水直接進入回路中，而不需要使用熱交換器。采用此種冷卻方式可以大大提高系統(tǒng)的冷卻能力，進而可將導熱介質快速地降溫。可使用電動閥或多段電磁閥控制以增加系統(tǒng)的控制精度。使用直接冷卻方式的前提是:封閉回路;導熱介質需使用潔凈水。 

單回路、雙回路、多回路控制系統(tǒng)，第三選擇標準 

首先，要區(qū)分什么是單回路，雙回路及多回路控制系統(tǒng)。 

單回路控制系統(tǒng)結構緊湊，體積小。根據其控溫范圍有多種系列。 

雙回路控制系統(tǒng)使用場合為模具的動、定模板所需的溫度不同的情況下。根據兩塊模板對溫度需求的不同來控制兩回路的溫度及調整泵浦的流速。同時冷卻水的電源與主機電源接在同一接線盒內，使減少整機尺寸。 

多回路控制系統(tǒng)含有多個單獨的回路，每個回路用于控制產品成型階段需求的不同的溫度。故此系統(tǒng)對于控制結構復雜的制品、結構復雜的模具、特殊工序的技術產品可達到完美的效果。