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高溫模溫機的優(yōu)點與缺點
毫無疑問,綜合經(jīng)濟與技術(shù)多方面考慮,我們完全可以在市場上找到與您的需求相匹配的模溫機。但實際上怎么從多種品牌,多種系列中選擇并不是一件很容易的事情。除考慮到成本,首先還需了解到:產(chǎn)品供貨的及時性,售后服務(wù)的質(zhì)量,機器能否擴展等等。其實對您最為重要的是獲取適合您需求的模溫機的技術(shù)參數(shù),以此來衡量對您的可用性。
1.導(dǎo)熱介質(zhì)作為第一標準
首先,要決定用導(dǎo)熱油或是用水。在允許的控溫范圍內(nèi),基于水良好的導(dǎo)熱性能,優(yōu)先選用水式。
(1)水式模溫機
當(dāng)模具的溫度需求不超過95℃時,模溫機工作方式為非封閉式的;高于95℃時,須選用封閉式工作方式以確保系統(tǒng)內(nèi)部有一定的壓力,避免導(dǎo)熱介質(zhì)的蒸發(fā)。當(dāng)模具處于高溫狀態(tài)時,譬如:熱塑性材料在注塑成型的過程中,精確及快速的導(dǎo)熱是必須的。這對精度要求高的制品顯得憂為重量?;谝话阈吞柲>邿崃鞯纼?nèi)部空間的有限性,熱水式模溫機比油式模溫機更合適。在溫度達到200℃壓力為16Bar時,水式模溫機的優(yōu)越性顯得更為突出。
水式模溫機的控溫范圍為:5℃~200℃。
(2)油式模溫機
油式模溫機的控溫范圍為45℃~350℃,根據(jù)您所需要的控溫需求,恒銳機械提供多種系列供您選擇。
非封閉式油式模溫機的溫度最高可達200度。考慮到某些導(dǎo)熱介質(zhì)在200℃時會發(fā)生熱解反應(yīng)。因此該系列模溫機選用的導(dǎo)熱介質(zhì)熱解反應(yīng)濕度要高于200℃,以免熱解反應(yīng)會使分解的碳鎖附到熱介質(zhì)的表面,這樣就減少了介質(zhì)的導(dǎo)熱性能,最終會使模具的濕度不能夠很好的控制
基于油在高溫下易發(fā)生熱解反應(yīng),所以在油溫高于200℃時應(yīng)采取安全的措施避免熱解反應(yīng)的進行,必要時需檢查導(dǎo)熱介質(zhì)的流速,如流速太低,系統(tǒng)應(yīng)有自動關(guān)機的功能。
另外,應(yīng)避免導(dǎo)熱介質(zhì)的氧化問題。氧化反應(yīng)會增加介質(zhì)的粘度,使介質(zhì)的導(dǎo)熱性能下降,同樣會對模具的溫度控制產(chǎn)生影響。因此在往油箱中倒油時須緩慢將油倒入,并使介質(zhì)溫度制在100℃左右。
2.冷卻方式,第二選擇標準
選用機器時,還需注意到導(dǎo)熱介質(zhì)的冷卻方式問題。冷卻方式分為直接和間接兩種。間接冷卻方式采用冷卻回路與主回路分開。這種冷卻方式采用的導(dǎo)熱介質(zhì)一般是油式。冷卻介質(zhì)的熱量被熱介質(zhì)吸收后直接進入到交換閥內(nèi)。間接冷卻方式僅僅用在油式模溫機上,因該種冷卻方式的冷卻能力不強,使用此種冷卻方式時一定要保證冷卻水的清潔,以免雜質(zhì)將管道堵塞進而影響到機器的控溫性能。
直接冷卻方式的優(yōu)點 :
間接冷卻方式的缺點:熱量會在熱交換器中散失。因此,當(dāng)介質(zhì)的實際溫度與設(shè)定值偏差較大時,我們采用冷卻能力較大的直接冷卻方式。 使用直接冷卻方式時,冷卻水直接進入回路中,而不需要使用熱交換器。采用此種冷卻方式可以大大提高系統(tǒng)的冷卻能力,進而可將導(dǎo)熱介質(zhì)快速地降溫。可使用電動閥或多段電磁閥控制以增加系統(tǒng)的控制精度。使用直接冷卻方式的前提是:封閉回路;導(dǎo)熱介質(zhì)需使用潔凈水。
3.單回路、雙回路、多回路控制系統(tǒng),第三選擇標準
首先,要區(qū)分什么是單回路,雙回路及多回路控制系統(tǒng)。
單回路控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,體積小。根據(jù)其控溫范圍有多種系列。
雙回路控制系統(tǒng)使用場合為模具的動、定模板所需的溫度不同的情況下。根據(jù)兩塊模板對溫度需求的不同來控制兩回路的溫度及調(diào)整泵浦的流速。同時冷卻水的電源與主機電源接在同一接線盒內(nèi),使減少整機尺寸。
多回路控制系統(tǒng)含有多個單獨的回路,每個回路用于控制產(chǎn)品成型階段需求的不同的溫度。故此系統(tǒng)對于控制結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具`特殊工序的技術(shù)產(chǎn)品可達到完美的效果。
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