注塑和壓鑄為什么要使用高溫模溫機(jī)

在注塑行業(yè)由于溫度使用比較低，一般采用水式模溫機(jī)，以水為媒體，環(huán)保，注塑使用模溫機(jī)減低廢率100%，提高生產(chǎn)力50%，減低注塑壓力，減輕鎖模力，加快生產(chǎn)周期，減少產(chǎn)品變形，改善縮水，改善壓力痕，改善光暗面，靈活性強(qiáng)，無需專人操作。

1.模溫機(jī)目前在注塑和壓鑄行業(yè)使用比較廣泛，效果明顯。如果客戶要把動(dòng)模和定模所需溫把模具溫度控制在設(shè)定范圍是很重要的。

2.模溫機(jī)正式為此而設(shè)計(jì)的。模具的溫度平衡在壓鑄過程中，模具溫度是循環(huán)變化的，并最終保持動(dòng)態(tài)周期性平衡。模溫在金屬進(jìn)入模腔后達(dá)到最高點(diǎn)，在剛噴涂萬時(shí)到達(dá)最低點(diǎn)。所謂模具溫度，是指射料前的溫度。

3.壓鑄模具形狀復(fù)雜，模具溫度分布不平均，鑄件也厚薄不均；導(dǎo)致各種質(zhì)量問題，要保證鑄件質(zhì)量，必須細(xì)分模具熱場(chǎng)區(qū)，并分開控制溫度。

4.而規(guī)劃模溫控制，需要先了解鑄件要求（表面光潔度、氣密性、強(qiáng)度要求等）生產(chǎn)者要控制模溫范圍，還要減少溫度分布差異；鑄件厚壁位置和模具較熱的部分容易產(chǎn)生縮孔，如果縮孔產(chǎn)生在關(guān)鍵位置，想接近機(jī)加工位置，就會(huì)引起外觀問題，或鑄件泄漏；解決辦法是加強(qiáng)冷卻。相反 鑄件在模腔內(nèi)的冷卻過程中，薄壁位置會(huì)先凝固，產(chǎn)生冷紋，或堵塞了在增壓時(shí)金屬液補(bǔ)縮的途徑，比如，澆口太早凝固會(huì)令鑄件的縮孔增加。

5.因此有需要在薄壁的地方，和流程遠(yuǎn)的位置減少冷卻，甚至加熱。凝固速度對(duì)于鑄件質(zhì)量也有影響，高冷卻速度有助于形成細(xì)化晶粒組織，提高鑄件的致密性模溫控制的方式度不同則選雙溫模溫機(jī)。