在塑料注射成型中，注塑模具不僅是塑料熔體的成型設(shè)備，還起著熱交換器的作用。模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接影響到制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效益。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對于模具溫度的要求也不同。特別是一些注塑件由聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)和含玻纖（玻璃纖維）等材料制作，產(chǎn)品表面質(zhì)量嚴格。

一、模溫機種類

歐能機械模溫機根據(jù)使用導熱流體（水或者導流油）來分為水溫機（通常出口溫度最多為120℃）、油溫機（通常出口溫度最人為180℃-300℃）。模溫機基本上能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃，具體還要根據(jù)注塑件的質(zhì)量要求來確定模溫機的控溫精度。

二、模具溫度的作用

模溫在注塑工藝中是最基本的控制參數(shù)之一。塑料充模后在模腔中冷卻硬化而獲得所需的形狀，模溫影響塑料熔體充模時的流動行為，并影響塑料制品的性能。模溫實際上決定了塑料熔體的冷卻速度，模溫通常是由液體介質(zhì)控制，它決定了制件冷卻速度。

模溫對制品外觀的影響：較高的溫度可以改善樹脂的流動性，從而通常會使制件表面平滑、有光澤，提高制件的表而美感，同時還改善熔合線的強度和外表。

模溫對制品內(nèi)應(yīng)力的影響：內(nèi)應(yīng)力的形成基本上是由于冷卻時不同的熱收縮率造成，當制品成型后，它的冷卻是由表面逐漸向內(nèi)部延伸，表面首先收縮硬化，然后漸至內(nèi)部，在這過程中由于收縮快慢之羞而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。當塑件內(nèi)的殘余內(nèi)應(yīng)力高于樹脂的彈性限，或在一定的化學環(huán)境的侵蝕下時，塑件表面就會產(chǎn)生裂紋。模溫是控制內(nèi)應(yīng)力最基本的條件，稍許地改變模溫，對它的殘余內(nèi)應(yīng)力將有很大的改變。一般來說，每一種產(chǎn)品和樹脂的可接受內(nèi)應(yīng)力都有其最低的模溫限度。而成型薄壁或較長流動距離時，其模溫應(yīng)比一般成型時的最低限度要高些。

模溫改善制品翹曲：模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理或模溫控制不當，塑件冷卻不足，塑件結(jié)構(gòu)等都會引起塑件翹曲變形。用模溫的控制，應(yīng)根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)特征來確定定模與動模、模芯與模壁、模壁與嵌件間的溫差，利用控制各部位冷卻收縮速度的不同，塑件脫模后更趨于向溫度較高的一側(cè)牽引方向彎曲的特點，來抵消取向收縮差，避免塑件按取向規(guī)律翹曲變形。

模溫影響制品的成型收縮率：低模溫使分子“凍結(jié)取向”加快，使得模腔內(nèi)熔體的凍結(jié)層厚度增加，同時模溫低阻礙結(jié)晶的生長，從而降低制品的成型收縮率。相反，模具溫度高，則熔體冷卻緩慢，松弛時間長，取向水平低，同時有利于結(jié)晶，產(chǎn)品的實際收縮率較大。

模溫影響制品的熱變形溫度：對于結(jié)晶性塑料，制品存較低的模溫下成型，分子的取向和結(jié)晶被瞬間凍結(jié)，當在較高溫的使用環(huán)境下，其分子鏈會進行部分地重新排列和結(jié)晶的過程，使得制品在甚至遠低于材料的熱變形溫度下變形。